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生产水泥管产生内塌的原因-彩客网app下载

点击次数:   更新时间:2017-12-26 13:38:12   分    享:
   实践证明,用水泥制管机生产水泥管可以取得明显的技术经济效益。当前工艺存在的问题,是成型大口径水泥管时易发生内塌,甚至大面积内塌。据调查,这是大口径悬辊管普遍存在的质量问题。
  用水泥制管机生产大型水泥管,产生内塌的原因为多方面。对一个厂来说,要想同时解决很多问题,并不现实。保证钢筋骨架刚度、内外螺筋尺寸正确、焊点强度、骨架在成型过程中不产生位移。采取这些措施后,取得了理想效果。
  1、钢筋骨架刚度
  大型排水管骨架由内外两层钢筋组成,由于双层骨架同时焊接的工艺和设备并未解决,一般厂均采用人工绑扎成型。一方面使螺筋在纵筋上的变位大,螺距不均匀;另一方面使螺筋与螺筋、螺筋与纵筋不能形成整体结构,骨架刚度差,所以在堆放、搬运过程中易产生变形。在悬辊成型过程中,因辊轴对管壁混凝土作用一个较大径向力,通过混凝土传递于钢筋骨架,使刚度差的骨架在管壁中受扭矩作用而发生变形,甚至将连接螺筋与纵筋铁丝扭断。由于上述情况,通过辊压成型后,当失去辊压力对钢筋承托作用时,钢筋呈弹性变形发生位移,位移触动已密实的管壁混凝土,加上混凝土重力作用,必然使管顶混凝土出现内塌。为保证骨架刚度,在缺少焊接设备(成型大型骨架)情况下,采用手工电弧焊焊接骨架,下表是焊接前后冷拔丝强度的试验结果,强度损失均<15%。
  2、内外螺筋尺寸
  尤其是内层尺寸,既要考虑满足保护层厚度,又要兼顾对外荷载承载能力。关于内层钢筋保护层厚度,太小易产生骨架位移、脱焊、扎丝脱落,从而出现内露筋;太大,由于混凝土重力超过水泥凝聚力,这部分混凝土又没有钢筋依托,会出现内层钢筋与混凝土界面分离,造成内塌。即使不出现内塌,因内保护层过大,对管道外荷承载能力也受影响。所以,在设计大型水泥管时,内壁保护层控制为2.5cm~3.5cm。
  3、焊点强度
  若未达到要求,在辊压力作用下,产生脱焊,致骨架变形,造成内塌。在采用手工电弧焊焊接骨架前通过试验研究,在保证焊点抗剪强度前提下,确定有关焊接参数,指定专人操作,焊接后进行抽查检验。
  4、其他因素
  水泥管模具转速低也是造成内塌的重要因素。如一台悬辊制管机,原设计成型时,模具转速仅为62r/min,根据国家建材局工业普查办公室发出的《对建材工业主要专用设备技术状况分等标准》要求--按国内一般水平考虑,悬辊法的离心加速度≥10g--对该机进行计算,钢模转速须75r/min。于是重新设计变速机构,使转速达到上述要求,大口径悬辊管内塌现象大为减少,一次合格率由原20~40%提高到80~100%,如进一步提高钢模与悬辊制管机加工精度,使钢模在运转中不发生大跳动,钢模转速还可提高。这对悬辊成型大口径水泥管更有利。

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